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发布时间:2022-02-19 23:06:25 浏览次数:
小编来说一说:对于双层卸灰阀的理解:
双层卸灰阀维护工作包括:日常维护(一次性保修)双层卸灰阀润滑、定期加油和换油、预防性试验、定期调整精度、电液推杆的二次和三次维护。电液推杆的维护直接影响到电液推杆的运行、产品的质量和企业的生产效率。
(a)电液推杆的检查
电液推杆的检测是及时掌握电液推杆技术状态,实施电液推杆状态监测和维护的有效手段。这是维护的基础工作。及时发现和消除电液推杆的隐患,通过检查预防突发故障和事故的发生,是维护电液推杆正常运行的一项重要工作。
1.日常检查(例行检查)
日常检查是指按照规定的标准对操作人员的技术状况进行检查,主要以五感为主,每一部分都以电液推杆为代表,以便及时发现故障,采取应对措施,最大限度地减少停机损失。对于电液推杆钥匙,操作者应在每班或某个时间根据电液推杆检查卡逐项检查记录。巡检时,维修人员应及时有效地消除点检卡上记录的异常情况,确保电液推杆处于良好的工作状态。
2.定期检查
修理工应按规定的检查周期对电液推杆的性能和业余程度进行全棉检查和测量。当发现问题时,除了在当时得到解决外,还将仔细记录检查结果,作为日后决定电液推杆维修方案的依据。
3.准确性检查
这是对电液推杆的几何精度、加工精度和安装水平的测量、分析和调整。这项工作按计划由全职检查员进行。其目的是确定电液推杆的实际细度,为电液推杆的调整、维修、验收和报废提供参考。
对电液推杆进行检查,准确记录电液推杆的状态信息,为今后的维修提供可靠的依据和维修费用。
(2)日常维护
电液推杆的日常维护可概括为八个字:整洁、清洁、润滑和安全。
1.整洁:工具、工件、配件摆放整齐;安泉物资齐全;安泉管道已完工。
2.清洁:清洁电液推杆内外;所有滑动面、螺钉、齿条、齿轮、手柄、手轮等无油脂和损坏;各部位无漏油、漏水现象,铁屑、垃圾清理干净。
3.润滑:定期定量加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全;保持油标、油管、刮油器清洁,油路畅通。
4.安全:实行人员预约、机器预约、凭证操作、交接班制度;熟悉电液推杆结构,遵守操作规程,合理使用,精心维护,安泉无事故发生。
(3)二次维护
这一级别的维护主要集中在操作上,维护工作是协调的。维护周期可根据电液推杆的工作环境和工作条件确定。例如,金属切削电液推杆需要400~600个工作小时。停机时间和维护时间可根据电液推杆的0.5分割/复杂系数计算。
1.二次维护的内容
(1)根据电液推杆的使用情况,拆卸、清洁、调整部分零件,更换个别易损件;
(2)Chedi清洁电液推杆内外,去除“黄袍”和污垢;
(3)检查并清洁润滑油路,清洁刮油器、油路和滤油器,适当添加润滑油,检查滑动面注油情况;
(4)适当调整电液推杆左右两侧各运动面配合间隙;
(5)清洁电气箱(电工配合)和电气设备,使线路固定整齐牢固;
(6)清洁电液推杆附件和冷却系统;
2.维修标准
二次保养后,电液推杆内外清洁,呈现出自然的颜色;油路畅通,油迹光亮,油位清晰可见;操作灵活,操作正常。检修完成后,由专人负责验收,并认真填写检修完成记录。
2、电液推杆的修理
电液推杆在使用过程中,部分零件存在磨损、腐蚀、烧损、变形等缺陷,影响了电液推杆的精度、性能和生产效率。正确的操作和精心的维护可以减少电液推杆的损坏,延长其使用寿命,但电液推杆在使用后的磨损和损坏是一个客观规律。因此,除了正确使用和维护外,还需要更换、维修或改进磨损部件,并安排必要的维护计划,以恢复电液推杆的精度和性能,保持加工产品的质量,充分发挥电液推杆应有的效率。
(1)电液推杆的维修模式
1.预防性维护:根据预定计划和技术条件进行的维护活动,以防止电液推杆性能恶化或降低电液推杆的故障概率。即从预防“医疗”的角度出发,根据电液推杆的频繁检查记录或主要产品质量和生产效率的异常迹象,在电液推杆失效前进行预防性维修和改进。预防性维护通常根据电液推杆的实际运行情况进行计划。
2.故障维修:电液推杆发生故障或性能下降时的非计划维修,也称事后维修。
3.生产维护:从经济效益角度提高电液推杆生产效率的维护方法。根据电液推杆对生产的影响进行处理。非重要电液推杆的后修和关键电液推杆的预防性维修。
4.预测性维修:根据状态监测与诊断技术提供的信息,在故障发生前进行必要和适当的维修,也称为状态监测维修。
5.除上述维护方法外,还改进了维护、定期维护和非维护设计。
2)预防性维护的意义
通过掌握电液推杆的磨损规律,有计划地进行定期维护和维修,对电液推杆进行有计划的预防性维护,是保持电液推杆正常工作,充分发挥其功能的重要保证。
计划性预防性维修不仅是电液推杆管理的重要组成部分,也是企业生产、技术和财务计划的重要组成部分。正确、实用的预修方案可以统一安排人力物力,尽快做好预修准备,缩短电液推杆的停机时间,降低维修成本。它不仅能及时维修电液推杆,而且能有计划、有节奏地安排生产,确保生产和维护之间没有差错。
(2)主要维修类别
1.三级维修(也称小修)
小修是以维修人员为主体,操作人员为参与者的日常维修工作。电液推杆的部分拆卸、清洗和维护,严重磨损零件的更换或修理,电液推杆的部分精度恢复到工艺要求。
金属切削电液推杆的保养周期一般为2500~3000个工作小时,主要包括:
(1)更换电液推杆磨损快、腐蚀快、燃烧快的零件;
(2)清洁一些电液推杆零件,以消除可调放大问题。紧固楔块并拧入机器部件;
(3)按规定周期更换润滑脂;
(4)测量并记录岭电液推杆的主要精度及部分零件的磨损、燃烧变形和腐蚀情况。
目标维修(也称为物品维修)
根据电液推杆的结构、使用特点及存在的问题,在满足工艺要求的前提下,对电液推杆的一项或多项进行局部修复。其工作量相当于电液推杆检修20~70个点。
3.检修整个机器
这是一个需要进行大量修复的问题。电液推杆由chedi检修,基准件修复,所有损坏的零部件更换或修复。Chedi应消除缺陷,恢复原始精度、性能和效率,以满足工厂标准或满足工艺要求的标准。
在对电液推杆进行检修时,尽量结合技术改造,提高原电液推杆的精度和性能。
除上述维护类别外,还包括定期清洗换油、预修预检、电液推杆动力运行和预防性试验、季节性技术维护等维护方法。,确保各类电液推杆的正常工作。
验收标准
大修验收标准可分为三类:验收精度、相关精度和无关精度。其中,验收精度,即大修时回收零件的精度,比许符合出厂标准;相关精度不低于返修前;不相关的准确性无法检查。
在现代工业企业中,电液推杆反映了企业的现代化程度和科技水平,在企业的生产经营中发挥着越来越重要的作用。它对企业的质量、产量、生产成本、交货期、能耗和人机环境起着重要作用。随着科学技术的飞速发展,企业的生产技术和设备不断更新,产品生产的自动化程度和连续性也越来越高。因此,电液推杆对企业的生存、发展和市场竞争力起着重要作用。
电液推杆的维护与企业的生产经营和效益密切相关。大企业和中小企业都不可忽视,各级领导和管理部门都应予以重视。尤其是企业的电液推杆不断更新,电液推杆正朝着高精度、高精度、自动化的方向发展,这说明了电液推杆维护和维修的重要性。
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