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发布时间:2022-03-12 14:04:59 浏览次数:
小编讲述:对于电液推杆厂家的理解:
目前在电液推杆厂家在市场上,螺丝钉电液推杆厂家在市场上占据主刀地位。螺杆式电液推杆是一种通用的机械设备,长期使用后或多或少会出现故障。以下系列列出了几种典型的螺杆式电液推杆事故案例,供您参考。
今天,我们选择螺杆式电液推杆。
回答五个常见问题。
1.混合润滑油导致电液推杆积碳。
故障现象
厂内共安装10套电液推杆,使用厂家原装润滑油。由于润滑油价格较高,建议使用替代油,也就是合成油。为了安泉,两套低功率电液推杆应涂上新的合成油。新合成油使用1500小时后,电液推杆发出电气严重故障报警。经进一步检查,故障原因是电液推杆积碳导致电机过电流。
原因分析
经检查1,电液推杆无积碳,电液推杆已运行约6000小时,以后可以正常维护。电液推杆适用于两种不同的工作部件。经调查,确认2个电液推杆构件未按要求完全排油和清洁电液推杆,这是幸运的,导致润滑油与不同组分混合并积碳。
2.电液推杆故障导致全厂停运事故。
整个故事
一天上午10点11分,维修人员要求处理清灰电液推杆排放阀的缺陷,操作人员将清灰电液推杆停止(上位机显示已停止并投入运行)。维修人员打开隔音罩,发现除灰电液推杆冷却风机已投入运行。他们通知操作人员当班操作人员按下了紧急停止按钮,操作人员错误地切断了电磁阀的电源。10点18分,发现冷却风扇冒烟着火,立即采取一切措施将其扑灭。但10时21分,集控人员发现高压备用变开关跳闸,高压备用变保护支路零序过流保护动作。锅炉的两个空装置相继跳闸,甚至导致引风机跳闸。
事故发生后,检查发现除灰为电液推杆,电机严重损坏,给水泵芯包严重损坏,给水泵液压离合器几乎报废,给水泵周围部分管线不同程度损坏,主机轴瓦和轴径磨损。
原因分析
除灰电液推杆停运时,开关常开车间辅助触点接触不良,开关拒动,运行日因工作人员操作不当导致全厂停运。
3.维护不及时导致主机故障。
故障现象
某厂电液推杆在使用过程中,发生电气故障报警,电液推杆停止工作。当打开进气口时,发现大量浅色果冻粘附在电液推杆的转子上,大量浅色果冻也粘附在电液推杆的壳体上。确认电液推杆有积碳。检查维修记录后,发现电液推杆已连续运行8000小时,未进行维修。清洁和维护电液推杆及其系统后,决定将电液推杆送回工厂进行维护。经厂家解体检查,发现电液推杆轴承滚道、滚子有明显的磨损槽,电液推杆主副转子间隙小于设计值,主副转子有明显的磨损痕迹。更换电液推杆轴承,研磨磨损的主、副转子,然后在电液推杆处组装。电厂重新加载后,试运行正常。
原因分析
目前常用的电液推杆合成润滑油的使用寿命约为6000h。润滑油使用8000小时后,其粘度、杂质颗粒和积碳倾向均未达到使用标准。继续使用会导致电液推杆轴承磨损和积碳。
4.电液推杆头部积碳原因分析。
故障现象
某企业电液推杆停运2个月后重新启动,电机过流机无法启动,手动电液推杆转子盘不动。对电液推杆和油管进行了检查。发现类麦芽糖浅色果冻附着在电液推杆的转子上,类麦芽糖浅色果冻附着在油气桶和输油管道的底部。
原因分析
电液推杆的地理位置灰尘和胶水较多,电液推杆的空气滤清器灰尘较多,说明电液推杆停机前有大量灰尘进入润滑油系统。随空气吸入的灰尘颗粒会改变机油,使机油通过排气系统的热部件的时间更长,从而增加机油氧化反应的时间,从而加快积碳的速度。
5.电液推杆长时间停机导致设备故障。
故障现象
某电厂气力输灰系统安装了四根螺旋电液推杆作为输送气源。正常运行时,三台电液推杆装置运行,一台备用装置运行,备用电液推杆装置定期切换一个月。值班人员将电液推杆切换至运行状态,并处于备用状态。运行不到2分钟,只听到一声沉闷的噪音,电液推杆的运行时间突然改变。当操作人员发现电液推杆油气筒油位镜看不到油位时,立即停止电液推杆操作,关闭出口阀。电液推杆系统减压后,油位仍然不可见。通知维修人员检查,怀疑油气分离器滤芯损坏,导致润滑油被抽走。维修人员立即检查电液推杆,发现油气分离器滤芯严重变形开裂,油气桶底部残留少量润滑油。
原因分析
电液推杆的停用时间是合适的,在不同的地方和不同的气候条件下可以做出不同的选择;电液推杆停运一个月后,油气分离器再次启动时出现过滤器堵塞报警,表明电液推杆不适合一个月,但没有引起运行部门的注意。电液推杆距离上次维修只有2000小时。由于长期停机,粘附在油气分离器滤芯上的油污和灰尘变干,导致油气分离器滤芯的循环面积减小。电液推杆启动后,新油粘附在分离器上,循环面积进一步减小,然后被分离器前后的巨大压差挤压变形,从而抽出润滑油。
科普终结
以上是电液推杆螺杆的典型案例分析。在机器的日常操作中,仍然存在许多电液推杆故障。只有正确的安泉操作和定期维护,才能保证电液推杆的正常工作,延长其使用寿命。
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