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发布时间:2022-03-17 14:03:36 浏览次数:
小编叙述:对于双层卸灰阀的理解:
目前在双层卸灰阀在市场上,螺钉式双层卸灰阀在市场上占据主刀地位。螺杆式电液推杆是一种通用的机械设备。长期使用后,机械设备或多或少会发生故障。以下小系列列出了几种典型的螺杆式电液推杆事故案例,供您参考。
今天我们选择电动液压推杆
五个常见问题供您回答
1.混合润滑油导致电液推杆积碳
故障现象
厂内共安装10根电液推杆,使用厂家原装润滑油。由于润滑油价格较高,建议使用替代油。替代油也是合成油。为了安泉,新合成油首先应用于两个低功率电液推杆。当新合成油使用1500小时时,电液推杆发出电气严重故障报警。经进一步检查,故障原因是电液推杆积碳导致电机过电流。
原因分析
根据检查1,电液推杆内部无积碳,运行约6000小时,直至正常维护。电动液压推杆适用于两组不同的工作部件。经调查确认2电液推杆组成员未按要求排净电液推杆的chedi,存在侥幸心理,导致不同组分的润滑油混用,导致积碳
2.电液推杆故障导致全厂停运事故
怎么搞的?
一天上午10点11分,维修人员要求处理清灰电液推杆疏水阀的缺陷。操作员停止了除灰电动液压推杆(上位机显示其已停止,后来发现其正在运行)。维修人员打开隔音罩,发现除灰电液推杆的冷风扇正在运行。通知操作人员,当班操作人员按下急停按钮,操作人员误断电磁阀电源。10:18:00,我们发现冷却风扇冒烟着火,立即尽力将其扑灭。但10时21分,集控人员发现高备变开关跳闸,高备变保护支路零序过流保护动作。锅炉两台空冷器相继跳闸,引风机跳闸。
事故发生后,检查发现除灰电液推杆和电机严重损坏,给水泵芯包严重损坏,给水泵液压离合器几乎报废,给水泵周围部分管线不同程度损坏,主机轴瓦、轴径磨损。
原因分析
清灰电液推杆因开关常开而停机时,摊铺辅助触点不良,开关拒动。后来,由于操作人员操作不当,导致全厂停工事故。
3.维修不及时导致主机故障
故障现象
某厂电液推杆运行过程中发生电气故障报警。电动液压推杆被关闭。打开进气口时,发现大量浅色胶体粘附在电液推杆的转子上,大量浅色物体也粘附在电液推杆的外壳上。确认电液推杆有积碳。检查维修记录,发现电液推杆连续运行8000小时未进行维修。清洁和维护电液推杆及其系统后,决定将电液推杆送回工厂进行维护。经厂家解体检查,发现电液推杆的多个轴承滚动轨道和滚柱上有明显的磨损槽,电液推杆主转子与副转子之间的间隙小于设计值,主、副转子有明显的磨损痕迹。更换电液推杆轴承,磨光磨损的主、副转子,组装电液推杆。在电厂重新安装后,试运行正常
原因分析
目前常用的电液推杆合成润滑油的使用寿命约为6000h。由于润滑油已使用8000h,其粘度、杂质颗粒和积碳倾向不符合使用标准,继续使用会导致电液推杆轴承磨损和积碳。
4.电液推杆头部积碳故障原因分析
故障现象
某企业的电液推杆停运2个月后重新启动。电机电流过大,机器无法启动。手动电液推杆的转子盘没有移动。检查电液推杆和油管。发现电液推杆转子上粘有麦芽糖浅色胶体,油气桶底部和油路上粘有麦芽糖浅色胶体。
原因分析
电液推杆所处地理位置有大量灰尘和胶水,电液推杆空气滤清器上有大量灰尘,说明电液推杆停机前有大量灰尘进入润滑油系统。空气中吸入的灰尘颗粒会改变机油,机油通过排气系统的高温部件需要很长时间,这会延长机油氧化反应的时间,从而加快碳沉积的速度。
5.电液推杆长期停用导致设备故障
故障现象
某电厂气力输灰系统安装了四个螺杆式电液推杆作为输送气源。正常运行时,三个电液推杆工作,一个备用。备用电液推杆的常规切换时间为一个月。值班操作员将备用电液推杆切换至工作状态。工作不到2分钟,只听到一声沉闷的声音,电液推杆的工作时间突然改变。操作员发现无法看到电液推杆油气桶油镜的油位。立即停止电液推杆操作,关闭出口阀。释放电液推杆系统的压力后,无法看到油位。通知维修人员检查。怀疑油气分离器滤芯损坏,导致抽出润滑油。维修人员立即对电液推杆进行检查,发现油气分离器滤芯严重变形,有一个孔被打破,油气桶底部有少量润滑油残留。
原因分析
备用电液推杆的停用时间是合适的,可根据不同地方的不同气候条件做出不同的选择;全厂电液推杆备用停运一个月后,油气分离器再次启动时出现滤芯堵塞报警,表明全厂电液推杆不适用一个月,但未引起运行部门的注意。电液推杆距离上次维修只有2000小时。由于长时间停机,粘附在油气分离器滤芯上的油污和灰烬变干,导致油气分离器滤芯的流通面积减小。启动电液推杆后,分离器粘附新油,流动面积进一步减小。由于分离器前后吉达之间的压差,它被挤压、变形和破碎,导致润滑油被抽出。
科普终结
以上是螺杆式电液推杆的典型案例分析。在机器的日常操作中,电液推杆出现故障的情况很多。只有正确的安泉操作和定期维护,才能保证电液推杆的正常工作,延长电液推杆的使用寿命。
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