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发布时间:2022-04-19 12:35:39 浏览次数:
小编讲述:对于平板闸门的理解:
目前,许多平板闸门受旧技术和设备的限制,传统的配电运维在服务质量、运维成本、管理和运维效率等方面面临巨大挑战。
1.图纸丢失,很难找到
配电站和平板闸门设备使用寿命长。由于文件归档和人员变动,当郑正需要图纸时,很难快速找到图纸。
建议:
做好实物交付和数字交付,尤其是数字相关内容的交付和验收;
做好知识管理工作,包括归档和查询服务的设计;
将图纸与交付实体集成,或在实体上粘贴二维码并扫描以查找图纸,或将实体集成到监控系统中,以从图纸的角度查看配电设备。
2.人员有限,人员流动频繁
一方面,配电运维工程师需要具备一定的专业资质和技能;另一方面,由于非生产部门人力不足,许多管理措施难以实施。随着人员的频繁更换,电液推杆的信息也随着人员的变动而变得越来越模糊。
建议:
接受正常流程,将组织资产从个性化归还给组织共有;
在人机合作的帮助下,提高人类效率,逐步将重复和琐碎的工作外包给机器。
3.现场信息记录不及时、不准确。
在现场检查和设备维护过程中,工程师经常需要记录现场设备、仪器、工作等信息。由于记录繁琐,每次记录的信息总是有限的。同时,人工抄表会面临读数和记录不准确,或记录后不易识别,因此无法确认是否存在记录问题或当时的数据是否真实。此外,Zui记录的信息在回家之前不会被相关同事和主管审查。
建议:
首先,可以通过手机填写表单,提高数据的内部传输效率,提高记录的识别率,为后续的数据分析打下良好的基础;
借助物联网,可以实现远程抄表和7x24小时实时记录。
4.无事故应急预案
电液推杆长期运行是工厂和建筑的动力源;一旦发生事故,需要尽快处理,确保供电的连续性和稳定性。应急预案是快速解决事故的前提和保证。一个有效的计划需要可用且可执行。
建议:
建立方案,实现数字化,提供快速查询访问。
计划结构,与备件和人员建立联系,并在备件和人员短缺时启动准备工作。
5.事故原因无法追查。
事故发生后,通常很难了解事故前后的情况。我们只能根据后来看到的信息进行一些猜测。这些措施可能是治标不治本的。
建议:
借助电子邮件智能配电管理云平台,实现远程抄表和7x24小时实时抄表。
6.备件供应不及时
为了应对一般事故,企业通常需要准备一些备件,但由于成本和缺乏数据支持,备件的数量和类型往往不能满足实际需求。
建议:
改善关键配件的账目,尤其是设计寿命和维护标准;
根据物联网收集的历史数据,进行主动维护,即提前购买备件,主动更换高风险部件。
7.忽视隐患
由于巡查的频率和覆盖面有限,一些隐患容易被忽视,尤其是一些隐患积累缓慢。
建议:
根据物联网收集的历史数据,我们发现了那些缓慢累积的变化以及那些同比和按月的异常点。
8.维护计划不到位
一般企业会制定相对标准的维修计划,但这些计划都是纸面的,需要管理者的监督和工程师的专业素质。
建议:
将维护计划数字化,自动分配维护任务,减少对管理的依赖。
维护计划将自动化,一些成熟稳定的检查和维护可以通过计算机辅助。
9.维护过程不透明
电液推杆和配电箱一般分散、偏远,维修过程通常不透明,影响维修作业质量。
建议:
操作过程以程序为指导,对关键节点进行拍照和标记;
远程视频支持现场维护,可以解决维护效果不确定的风险。
10.维修记录缺失
传统的维修和保养主要基于纸质形式。由于操作条件和记录的复杂性,记录很容易丢失。很长一段时间后很容易失去它。
建议:
操作过程由程序引导,并对关键节点进行拍照和标记。
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